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尼龙共挤膜成型工艺过程及工作原理
文章作者:共挤膜小编 文章来源:昆山优润 浏览次数: 发布日期:2019-09-04

      以下就是小编近期为大家刚刚更新的关于尼龙共挤膜成型工艺过程及工作原理相关的信息,供大家参考。

  成型工艺过程:


  熔融的塑料经挤出后通过模头前端的缝隙流出,形成薄膜,离开模头后,熔体经过一个短的间隙,到达低温的流延辊面而急剧冷却定型。为了防止塑料熔体因热胀冷缩而产生过大的“缩颈”与卷边现象,人们在流延辊两侧设置了气刀或电子锁边装置;即用压缩空气或高压离子流,作用在尼龙共挤膜上,使其紧贴在流延辊面上。同时,为了避免流延辊在转动时,将空气带入薄膜与冷却辊之间,产生气泡,降低冷却效果并影响薄膜的成型质量,在膜的正面设置了正压风刀,反面设置了负压风室。通过正压风刀将压缩空气吹向挤出的熔融膜,产生“压力”;双腔真空吸气装置抽真空时对熔体膜产生“吸力”,这一压一吸,将冷却辊表面运转夹带的空气吸走,保证熔融薄膜与冷却流延辊的紧密接触,提高了尼龙共挤膜的成型效率和质量。

  成膜区是影响薄膜质量的关键部位,操作非常重要。必须控制好气刀位置、气刀风速和真空度,使膜帘紧贴流延冷却辊,且位置保持稳定,距冷却辊位置尽量近,否则会产生薄膜厚度不均和表面气纹等质量缺陷。气刀的风量要控制适宜,风量过大,会使熔融薄膜过度抖动,引起薄膜厚度偏差增大;风量过小、压力不足,贴辊效果变差,薄膜易产生横波。气刀对流延辊的角度也十分重要,如不正确,也会使薄膜表面产生气泡。

  在尼龙共挤膜的挤出中,主要冷却过程发生在流延辊上,其余的冷却过程中发生在其他冷却辊上。流延辊、冷却辊依靠强制水循环冷却,为了提高冷却效果,降低辊筒表面温差,流延辊、冷却辊设计为夹套式,冷却水的交叉流动,减少了辊筒表面温差,保证了尼龙共挤膜冷却均匀。

  工作原理:


  为了进一步提高尼龙共挤膜冷却效果,在流延辊与冷却辊之间,有的还增加了一个开有“人”字螺旋槽的橡胶清洁辊,它的作用是进一步排除薄膜与冷却辊之间夹入的空气,另一个作用是清除在塑化成型过程中黏附在薄膜表面的析出物,保证共挤膜的质量。

  厂家声明


  以上为昆山优润核心技术人员所提供的关于尼龙共挤膜原理及制作工艺方面的知识,我厂只保证尼龙膜本身的质量。对本说明书,我们将根据产品的不断改进,有权进行修改。以上就是尼龙共挤膜生产厂家对尼龙薄膜材料的优点整理,希望可以帮助大家。本编文章是由尼龙膜厂家独家撰写,全网独家,转载请说明来源:共挤膜 http://www.gsglzz.com/xw-dt/295.html

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